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OEM/ODM
塑膠射出成型  
  塑膠射出成型技術利用壓出機把融化的塑膠材料射入金屬模具之中,將融化 之塑膠灌入此密閉空間待其冷卻凝固即可獲得與此密閉空間相等 形狀之塑膠成品,此零件製造法稱為,射出成型 (injection Molding)。
是各種塑膠成型法之中最重要、也最普遍使用的技術。射出成型的原理是把如綠豆大的固體原料(pellet)倒入壓出機的盛料筒中,原料經由迴轉的螺旋裝置攪拌,在壓出機的加熱筒部分加熱與融解。液態塑膠在螺旋的迴轉和油壓推進交替運轉之下,從筒中以高壓射出,填滿金屬模具內的空間,而後立即將冷水送入金屬模具中降低溫度。等成型品冷卻硬化之後,便可以開模取出。
金屬鍛造
  粉末冶金

 

鍛造是金屬成型(Metalforming)加工法之一,將金屬胚料置於所需形狀之器具內,利用鍛壓或鎚擊外力,使置於其內胚料,依所設計之形狀成型,而成型時所用之器具,即為鍛造模具,其可分為閉合鍛造模具及開模鍛造模具。  
 
   
將粉末狀金屬壓製成成品或接近成品形狀的金屬成型過程。最初用於鎢燈絲,現用於碳化鎢切削工具和自動潤滑軸承等產品。
粉末冶金技術可用於鐵、錫、鎳、銅、鋁和鈦。粉末須用霧化法(將熔融金屬噴霧冷卻)或受控的化學沉澱法製成特定的均勻粒度。將這種粉末壓製成型,然後進行熱處理(燒結)。另一種方法是將粉末由料斗送入兩軋輥縫隙間以軋成帶材。
粉末冶金屬為非切削性加工,不產生廢料,因其獨特的特質,可生產雙金屬、多孔性、高熔點、高純度、磁性材料以及精密小零件。在機械方面有自潤式之含油軸承,邦浦轉子、齒輪、離合器片、煞車鼓、鋼珠保持環、活塞環等多孔性零件。
CNC 車削  
所謂的CNC即是電腦數值控制依加工原理不同可分為:
1. 車床加工方式:
利用高速轉動加工物,削切加工品,對同心圓或螺旋的物體加工,加工方向XY軸。
2. 铣床加工方式:
利用高速轉動刀具.削切加工品,可以加工屬於平面的加工物體.....加工方向XYZ軸。
3. 沖床加工的方式:
利用模具,以壓力加諸於材料上,如車殼的成型。因為它用車刀把鐵餅製成所需形狀,故稱其為車削。
精密鑄造
 
精密鑄造法是指使用非金屬鑄模,製品尺寸精度高於普通砂模鑄件之鑄造法的總稱,常意指脫蠟鑄造(Lost Wax Casting或Investment Casting),脫蠟鑄造法有兩大類:
實心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法,後者為前者的改良法。
實心模法是在考慮蠟型的冷凝收縮量,鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之後,製作與最終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質押灌注入此以金屬或矽膠做成之模具內,取出蠟型後,浸入微粉耐火材料與粘結劑混泡而成之漿液。滴淨之後,撒佈粗粒耐火材料,使之乾燥。放入鑄框,將混練有粘結劑的耐火物粒填滿之,然後乾燥。接著加熱使蠟質熔化流出來,作成鑄模。以高溫加熱鑄模,燒除少量殘餘之蠟質並提高其強度,接著注入金屬熔液。
陶殼模法直到蠟型的製作都跟實心模法相同,只是在一次沾漿和淋砂(或浮砂)之後,並不進行包模作業,而是反覆多次地進行沾漿和淋砂,直至獲得預定的外殼厚度。乾燥、加熱、熔流出蠟質,高溫加熱再行澆注,這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業者所廣泛採用。
金屬射出成型
鎂 / 鋅 / 鋁 壓鑄
快速成型
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